Le système d'inventaire juste à temps (JAT) est une stratégie de gestion qui aligne les commandes de matières premières des fournisseurs directement sur les calendriers de production. Les entreprises utilisent cette stratégie d'inventaire pour augmenter l'efficacité et réduire le gaspillage en recevant les marchandises uniquement lorsqu'elles en ont besoin pour le processus de production, ce qui réduit les coûts d'inventaire. Cette méthode oblige les producteurs à prévoir la demande avec précision.
Le système d'inventaire juste-à-temps (JIT) minimise les stocks et augmente l'efficacité. Les systèmes de production JIT réduisent les coûts d'inventaire car les fabricants reçoivent les matériaux et les pièces nécessaires à la production et n'ont pas à payer les frais de stockage. Les fabricants ne se retrouvent pas non plus avec des stocks indésirables si une commande est annulée ou non exécutée.
Un exemple de système d'inventaire JIT est un constructeur automobile qui fonctionne avec de faibles niveaux de stock mais qui s'appuie fortement sur sa chaîne d'approvisionnement pour livrer les pièces dont il a besoin pour construire des voitures en fonction des besoins. Par conséquent, le constructeur ne commande les pièces nécessaires au montage des véhicules qu'après réception d'une commande.
Pour que la fabrication JAT réussisse, les entreprises doivent avoir une production stable, une fabrication de haute qualité, des machines d'usine sans problème et des fournisseurs fiables.
Le système d'inventaire JIT contraste avec les stratégies juste au cas où, où les producteurs détiennent des stocks suffisants pour avoir suffisamment de produits pour absorber la demande maximale du marché.
Les systèmes d'inventaire JIT présentent plusieurs avantages par rapport aux modèles traditionnels. Les cycles de production sont courts, ce qui signifie que les fabricants peuvent passer rapidement d'un produit à un autre. De plus, cette méthode réduit les coûts en minimisant les besoins en entrepôt. Les entreprises dépensent également moins d'argent en matières premières car elles achètent juste assez de ressources pour fabriquer les produits commandés et pas plus.
Les inconvénients des systèmes d'inventaire JIT impliquent des perturbations potentielles dans la chaîne d'approvisionnement. Si un fournisseur de matières premières est en panne et ne peut pas livrer les marchandises rapidement, cela pourrait éventuellement bloquer toute la chaîne de production. Une commande soudaine et inattendue de marchandises peut retarder la livraison des produits finis aux clients finaux.
Célèbre pour son système d'inventaire JIT, Toyota Motor Corporation ne commande des pièces que lorsqu'elle reçoit de nouvelles commandes de voitures. Bien que l'entreprise ait installé cette méthode dans les années 1970, il a fallu 20 ans pour la perfectionner.
Malheureusement, le système d'inventaire JIT de Toyota a failli provoquer l'arrêt brutal de l'entreprise en février 1997, après qu'un incendie chez le fournisseur japonais de pièces automobiles Aisin a décimé sa capacité à produire des soupapes P pour les véhicules de Toyota. Comme Aisin est le seul fournisseur de cette pièce, son arrêt de plusieurs semaines a obligé Toyota à arrêter la production pendant plusieurs jours. Cela a provoqué un effet d'entraînement, où d'autres fournisseurs de pièces Toyota ont également dû fermer temporairement parce que le constructeur automobile n'avait pas besoin de leurs pièces pendant cette période. Par conséquent, cet incendie a coûté à Toyota 160 milliards de yens de revenus.
Au début de la pandémie de COVID-19 et de son effet d'entraînement sur l'économie et la chaîne d'approvisionnement, des choses comme les masques chirurgicaux en papier, le papier hygiénique et le désinfectant pour les mains ont connu des perturbations. En effet, les intrants des usines et des entrepôts à l'étranger n'ont pas pu être livrés à temps pour répondre à l'augmentation de la demande causée par la pandémie.
Kanban est un système de planification japonais qui est souvent utilisé en conjonction avec la fabrication au plus juste et le JIT. Taiichi Ohno, ingénieur industriel chez Toyota, a développé le kanban dans le but d'améliorer l'efficacité de la fabrication.
Le système Kanban met en évidence les zones problématiques en mesurant les délais et les temps de cycle tout au long du processus de production, ce qui permet d'identifier les limites supérieures de l'inventaire des travaux en cours afin d'éviter la surcapacité.
Un système d'inventaire juste à temps (JAT) est une stratégie de gestion qui permet à une entreprise de recevoir les marchandises aussi près que possible du moment où elles sont réellement nécessaires. Ainsi, si une usine d'assemblage de voitures doit installer des airbags, elle ne conserve pas de stock d'airbags sur ses étagères mais les reçoit au fur et à mesure que ces voitures arrivent sur la chaîne de montage.
L'un des principaux avantages d'un système JIT est qu'il minimise la nécessité pour une entreprise de stocker de grandes quantités de stocks, ce qui améliore l'efficacité et permet des économies substantielles. Cependant, s'il y a un choc d'offre ou de demande, cela peut tout arrêter. Par exemple, au début de la crise économique de 2020, tout, des ventilateurs aux masques chirurgicaux, a connu des perturbations car les intrants de l'étranger ne pouvaient pas atteindre leurs destinations à temps pour répondre à une augmentation de la demande.
Le système d'inventaire JIT est populaire auprès des petites entreprises et des grandes entreprises, car il améliore les flux de trésorerie et réduit le capital nécessaire à la gestion de l'entreprise. Les détaillants, les restaurants, l'édition à la demande, la fabrication technologique et la construction automobile sont des exemples d'industries qui ont bénéficié d'un inventaire juste à temps.
JIT est attribué au constructeur automobile japonais Toyota Motor Corporation. Les dirigeants de Toyota dans les années 1970 ont estimé que l'entreprise pourrait s'adapter plus rapidement et plus efficacement aux changements de tendances ou aux demandes de changement de modèle si elle ne conservait pas plus de stocks en magasin que ce qui était immédiatement nécessaire.
