Le sablage est un processus dans lequel de minuscules particules sphériques ou angulaires de matériaux abrasifs sont poussés à grande vitesse à l'aide d'air comprimé.
Les industries utilisent le sablage abrasif à diverses fins, y compris le nettoyage, le lissage, la mise en forme et l'élimination de la rouille sur les surfaces.
La machinerie utilisée à cet effet est une cabine de sablage ou salle de sablage abrasif. Il livre, récupère et contient le média, l'empêchant de s'échapper à l'extérieur.
La cabine contient les matériaux utilisés dans le processus de sablage et recueille ensuite la poussière une fois le processus terminé.
La capacité de traitement par sablage dépend de divers facteurs tels que le type, la forme, la taille, la densité, la dureté, le volume, la capacité d'accélération, l'angle d'impact et le cycle de temps du support.
Les salles de sablage avec systèmes de récupération pneumatiques ou mécaniques offrent l'environnement de sablage le plus efficace et le plus sûr, vous permettant d'opérer quelles que soient les conditions météorologiques extérieures ou la taille des matériaux utilisés dans le processus de sablage.
Mais quels sont les avantages de ces cabines ? Quels sont leurs composants clés et quels autres détails devez-vous connaître à leur sujet ?
Les meilleures cabines ont des dépoussiéreurs qui s'adaptent à la taille d'une pièce, se composent de trémies au sol et d'un système de récupération d'abrasif avec un taux de récupération de plus de 95 %.
Voici quelques autres avantages.
La présence de lumières LED à haute efficacité, avec le système d'éclairage Hi-Bay de 18 000 lumens, offre une visibilité complète du blaster à l'intérieur de la cabine.
La conception efficace permet à une seule personne d'installer, de nettoyer et de remplacer les lumières à l'intérieur de la cabine.
Il élimine le besoin de grimper sur le toit pour l'entretien ou d'engager des frais d'embauche de personnel supplémentaire pour entretenir ou nettoyer l'éclairage.
Les cabines de sablage robustes sont fabriquées à partir de panneaux modulaires en acier de qualité industrielle de calibre 14 galvanisés ou enduits de poudre.
Les poutres structurelles soutenant les murs et le toit rendent l'enceinte capable de supporter le poids énorme des équipements de levage sans subir de dommages. Vous pouvez également opter pour des jauges d'acier industriel plus élevées pour les grandes pièces.
Un programme d'entretien préventif (PMP) assure que la machinerie demeure dans un état de fonctionnement optimal pendant au moins deux ans après son installation.
Cela est rendu possible par un contrôleur logique programmable (PLC), interfacé avec un écran tactile d'interface homme-machine (IHM), qui automatise les opérations des composants critiques.
Le programme de maintenance, intégré au système de la cabine, envoie un rappel lorsqu'il est temps d'exécuter une routine de maintenance sur les composants ou d'effectuer un contrôle qualité.
Les composants répondent aux normes déterminées par l'Occupational Safety and Health Administration (OSHA).
Dans le même temps, les systèmes de dépoussiérage antidéflagrants sont conformes aux normes établies par la National Fire Protection Association (NFPA).
Par exemple, les dispositifs d'arrêt d'urgence et de sécurité tels que les interrupteurs de porte de sécurité et les dispositifs d'arrêt protègent les travailleurs pendant le dynamitage, tandis que l'air respirable de classe D assure une protection respiratoire optimale.
C'est la partie centrale de la machinerie où se déroulent les opérations de grenaillage. Une enceinte de conception modulaire contient diverses configurations de portes personnelles et de portes d'entrée de produits, permettant l'entrée en douceur des opérateurs et des produits.
L'enceinte contient une porte d'accès standard et des portes d'accès pliantes ou triples en option lorsque l'espace est un problème. Vous pouvez également opter pour un système de porte à enroulement en caoutchouc pour les installations à espace limité ou les portes à ouverture et fermeture rapides.
Les médias font référence au produit utilisé dans le processus de sablage et sont de deux types :de forme angulaire et de forme sphérique. Vous pouvez choisir entre des systèmes de récupération pneumatiques et mécaniques pour récupérer les médias restants sur le sol après l'opération de sablage.
Le système de récupération filtre la poussière et les particules étrangères et les transfère vers le dépoussiéreur, vous laissant avec un support propre et utilisable. Il est rentable (car vous n'avez pas à acheter de nouveaux médias pour chaque opération de sablage) et bénéfique pour l'environnement (car il réduit la consommation de médias abrasifs).
Les dépoussiéreurs à cartouche à impulsion inverse peuvent collecter environ 99,9 % des particules avec un processus de nettoyage automatisé pour augmenter la longévité du support de la cartouche. Une seule unité contient entre six et 24 cartouches et délivre jusqu'à 50 000 CFM.
Les sableuses à pression alimentent jusqu'à quatre sableuses à la fois et peuvent être utilisées depuis l'intérieur de la cabine pour augmenter la productivité. Les pots de sablage ont une capacité de réservoir comprise entre 3,5 et 10 pieds cubes.
De longues heures ininterrompues de sablage sont rendues possibles par des trémies de stockage installées entre le séparateur de média et le pot de sablage.
Une cabine de sablage avec un système de récupération pneumatique ou mécanique présente de nombreux avantages, allant d'une visibilité accrue à d'excellents taux de récupération.
Il offre l'environnement idéal pour des opérations de sablage efficaces pour nettoyer un objet ou une surface, éliminer les bavures, appliquer une texture ou préparer une surface pour l'application de peinture ou d'un autre type de revêtement, tout en assurant la compatibilité avec les médias populaires tels que l'oxyde d'aluminium, la grenaille d'acier, les billes de verre, le grenat GMA et grain d'acier.
