Le contrôle de la qualité (CQ) est un processus par lequel une entreprise cherche à s'assurer que la qualité du produit est maintenue ou améliorée. Le contrôle de la qualité exige que l'entreprise crée un environnement dans lequel la direction et les employés s'efforcent d'atteindre la perfection. Cela se fait en formant le personnel, en créant des références pour la qualité des produits et en testant les produits pour vérifier les variations statistiquement significatives.
Un aspect important du contrôle de la qualité est la mise en place de contrôles bien définis. Ces contrôles aident à normaliser à la fois la production et les réactions aux problèmes de qualité. Limiter la marge d'erreur en spécifiant quelles activités de production doivent être réalisées par quel personnel réduit le risque que les employés soient impliqués dans des tâches pour lesquelles ils n'ont pas reçu la formation adéquate.
1:08Le contrôle de la qualité consiste à tester les unités et à déterminer si elles sont conformes aux spécifications du produit final. Le but des tests est de déterminer les besoins d'actions correctives dans le processus de fabrication. Un bon contrôle de la qualité aide les entreprises à répondre aux demandes des consommateurs pour de meilleurs produits.
Les tests de qualité impliquent chaque étape du processus de fabrication. Les employés commencent souvent par tester les matières premières, prélèvent des échantillons le long de la chaîne de fabrication et testent le produit fini. Les tests aux différentes étapes de la fabrication permettent d'identifier où se produit un problème de production et les mesures correctives nécessaires pour le prévenir à l'avenir.
Le contrôle de la qualité utilisé dans une entreprise dépend fortement du produit ou de l'industrie. Dans la fabrication d'aliments et de médicaments, le contrôle de la qualité consiste à s'assurer que le produit ne rend pas le consommateur malade. L'entreprise effectue donc des tests chimiques et microbiologiques sur des échantillons de la chaîne de production. Étant donné que l'apparence des aliments préparés affecte la perception du consommateur, les fabricants peuvent préparer le produit conformément aux instructions sur l'emballage pour une inspection visuelle.
Dans la fabrication automobile, le contrôle de la qualité se concentre sur la façon dont les pièces s'emboîtent et interagissent et garantissent que les moteurs fonctionnent de manière fluide et efficace. En électronique, les tests peuvent impliquer l'utilisation de compteurs qui mesurent le flux d'électricité.
Il existe plusieurs méthodes pour mesurer la performance du contrôle qualité. Une carte de contrôle de la qualité est un graphique qui indique si les produits ou processus échantillonnés répondent aux spécifications prévues et, si ce n'est pas le cas, dans quelle mesure ils s'écartent de ces spécifications. Lorsque chaque graphique analyse un attribut spécifique du produit, il s'agit d'un graphique univarié. Lorsqu'un graphique mesure les variances de plusieurs attributs de produit, il s'agit d'un graphique multivarié.
Les produits sélectionnés au hasard sont testés pour l'attribut ou les attributs donnés que le graphique suit. Une forme courante d'un graphique de contrôle de la qualité est le graphique à barres X, où l'axe des y sur le graphique suit le degré auquel la variance de l'attribut testé est acceptable. L'axe des abscisses suit les échantillons testés. L'analyse du modèle de variance représenté par un graphique de contrôle de la qualité peut aider à déterminer si les défauts se produisent de manière aléatoire ou systématique.
La méthode Taguchi de contrôle de la qualité est une autre approche qui met l'accent sur les rôles de la recherche et du développement, de la conception de produits et du développement de produits dans la réduction de l'apparition de défauts et de défaillances dans les produits. La méthode Taguchi considère que la conception est plus importante que le processus de fabrication dans le contrôle de la qualité et tente d'éliminer les écarts de production avant qu'ils ne surviennent.
Cette méthode d'inspection à 100 % est un processus de contrôle de la qualité qui consiste à examiner et à évaluer toutes les parties d'un produit. Ce type de contrôle de qualité est effectué pour exclure les défauts des produits. Cette méthode est souvent utilisée pour évaluer les métaux précieux et produire. Lors de la réalisation de la méthode d'inspection à 100 %, il faut des données sur le processus de fabrication et un logiciel pour analyser l'inventaire.
Le défi de l'utilisation de cette méthode est que l'examen de chaque élément qui compose un produit coûte cher et peut déstabiliser ou rendre le produit inutilisable. Par exemple, si vous utilisez cette méthode pour examiner des fraises biologiques, vous risquez d'écraser ou d'écraser les baies délicates, les rendant invendables aux clients.
Les méthodes de contrôle de la qualité aident à normaliser à la fois la production et les réactions aux problèmes de qualité dans diverses industries, de la production alimentaire à la fabrication automobile.
Les inspecteurs du contrôle de la qualité protègent le consommateur contre les produits défectueux et l'entreprise contre les atteintes à sa réputation dues à des procédés de fabrication de qualité inférieure. Si le processus de test révèle des problèmes avec le produit, l'inspecteur peut résoudre le problème lui-même, renvoyer le produit pour réparation ou étiqueter le produit pour rejet. Lorsque des problèmes surviennent, l'inspecteur en informe les superviseurs et travaille avec eux pour corriger le problème.
La mise en œuvre de procédures de contrôle de la qualité garantit que vous vendez les meilleurs produits à vos clients. De plus, la pratique du contrôle de la qualité a un impact positif sur la conduite des employés. Le contrôle de la qualité peut inspirer les employés à créer des produits de haute qualité pour une plus grande satisfaction des clients.
Les protocoles de contrôle qualité peuvent également vous aider à réduire vos coûts d'inspection et à utiliser vos ressources de manière plus rentable.
En 1986, Motorola, Inc. a créé une méthodologie de contrôle de la qualité appelée Six Sigma, qui utilise un examen basé sur les données pour réduire au minimum les défauts. Le processus s'est concentré sur l'amélioration du temps de cycle pour réduire les défauts dans la fabrication de ses produits à un maximum de 3,4 occurrences par million d'unités.
Cette méthodologie a été créée pour minimiser les erreurs tout en documentant toutes les procédures de fabrication.
Motorola a introduit cette méthode car, à l'époque, elle était confrontée à une concurrence féroce de la part d'entreprises similaires à l'étranger, principalement en raison du succès du marché de fabrication japonais, et les plaintes des clients de Motorola étaient nombreuses.
Après la mise en œuvre de cette nouvelle forme de contrôle qualité, les performances de l'entreprise se sont considérablement améliorées. À la fin de la période initiale de cinq ans (1986-1991), Motorola avait atteint son objectif d'amélioration dans tous les secteurs d'activité.
L'utilisation continue de Six Sigma et Lean Six Sigma (une autre forme) se produit au 21e siècle et est utilisée par Microsoft et les gouvernements locaux. Six Sigma utilise une approche à cinq facteurs (DMAIC) pour définir, mesurer, analyser, améliorer et contrôler afin d'aider les entreprises à identifier et résoudre les problèmes de contrôle qualité et à les résoudre.
Le contrôle de la qualité désigne la manière dont une entreprise mesure que la qualité de ses produits est maintenue (si elle est bonne) ou améliorée si nécessaire. Le contrôle de la qualité peut être effectué de plusieurs manières, depuis le test des produits, l'examen des processus de fabrication et la création de références. Tout cela est fait pour surveiller les variations importantes d'un produit.
Il existe plusieurs méthodes de contrôle qualité. Il s'agit notamment d'un graphique à barres x, de Six Sigma, d'un mode d'inspection à 100 % et de la méthode Taguchi.
Le contrôle de la qualité garantit que les marchandises défectueuses ne sont pas rendues publiques. Les entreprises qui ont mis en place des méthodes de contrôle de la qualité ont souvent des employés qui prêtent une attention particulière à leur travail.
Dans la fabrication d'aliments et de médicaments, le contrôle qualité empêche les produits qui rendent les clients malades, et dans la fabrication, le contrôle qualité peut garantir qu'aucun accident ne se produit lorsque les gens utilisent un produit.
Un aspect du contrôle de la qualité dans la production alimentaire serait de superviser les spécifications des ingrédients, d'examiner les listes de fournisseurs et de s'assurer que l'installation où le produit alimentaire est fabriqué est hygiénique.
L'assurance qualité concerne la façon dont un processus est exécuté ou la façon dont un produit est fabriqué. Par exemple, si le lait est étiqueté sans gras, l'usine dispose d'une méthode pour s'assurer que le type de lait dans le carton est reflété par l'étiquette sur l'emballage. Le contrôle qualité se concentre sur la gestion de la qualité et sur la qualité globale des produits supervisés par l'entreprise.
La mise en place d'un contrôle qualité au sein d'une entreprise ne peut que contribuer à garantir la qualité des produits et le succès global d'une entreprise. L'environnement de contrôle de la qualité influence les attitudes des employés à l'égard du lieu de travail et crée un sentiment d'appartenance aux produits et à l'entreprise dans son ensemble. Le contrôle de la qualité peut être effectué de différentes manières, de la formation du personnel à la création d'outils basés sur les données pour tester les produits et établir des normes. Les méthodes de contrôle de la qualité contribuent à créer un environnement de travail sûr et la sécurité des produits qui profitent à la fois aux clients et à l'entreprise.
