Juste au cas où (JIC) est une stratégie d'inventaire où les entreprises conservent d'importants stocks à portée de main. Ce type de stratégie de gestion des stocks vise à minimiser la probabilité qu'un produit se vende en rupture de stock. Une entreprise qui utilise cette stratégie a généralement du mal à prévoir la demande des consommateurs ou connaît de fortes augmentations de la demande à des moments imprévisibles. Une entreprise qui pratique cette stratégie encourt essentiellement des coûts de stockage plus élevés en échange d'une réduction du nombre de ventes perdues en raison d'un stock épuisé.
La stratégie d'inventaire JIC diffère de la stratégie d'inventaire "juste à temps" (JIT) plus récente, dans laquelle les entreprises tentent de minimiser les coûts d'inventaire en produisant les marchandises après l'arrivée des commandes.
La stratégie JIC est plus courante dans les pays moins industrialisés où la mauvaise infrastructure de transport, les catastrophes naturelles, le mauvais contrôle de la qualité et la vulnérabilité aux problèmes de production des autres fournisseurs sont des préoccupations. De telles instabilités dans la chaîne d'approvisionnement pourraient entraîner des inefficacités de production coûteuses. Par conséquent, un fabricant peut décider de payer les stocks excédentaires pour éviter les arrêts de production.
Pour JIC, les fabricants réorganisent les stocks avant qu'ils n'atteignent le niveau minimum pour continuer à vendre les stocks pendant que les fournisseurs fournissent les marchandises. Le délai entre le moment où l'entreprise commande à nouveau le stock et le moment où le fournisseur fournit le nouveau stock est appelé délai de livraison. Un système d'inventaire JIC essaie de maintenir un niveau minimum d'inventaire en cas d'urgence. Le JIC est généralement plus coûteux que le JIT car il peut entraîner un gaspillage si tout l'inventaire n'est pas vendu et il y a des coûts de stockage supplémentaires en raison de l'inventaire supplémentaire.
L'une des principales raisons de pratiquer un système JIC plus coûteux est les pertes potentielles, telles que la perte permanente de clients importants, la perte de fournisseurs et l'effondrement de la chaîne d'approvisionnement. Si les éventualités de réponse JIT sont trop lentes ou ne parviennent pas à maintenir le flux de production, des coûts supplémentaires peuvent être encourus. Les coûts supplémentaires dus au maintien d'un stockage et de ressources supplémentaires peuvent être plus rentables que l'utilisation d'un système JIT plus efficace.
Lors d'une récente tournure des événements, certaines entreprises ont volontairement commencé à sous-stocker leurs stocks. Les fabricants d'articles particulièrement populaires pour lesquels les acheteurs ne sont pas disposés à accepter des substituts peuvent utiliser cette stratégie.
La stratégie du "juste au cas où" est utilisée par les entreprises qui ont du mal à prévoir la demande. Grâce à cette stratégie, les entreprises disposent de suffisamment de matériel de production pour répondre aux pics de demande inattendus. Les coûts de stockage plus élevés sont le principal inconvénient de cette stratégie.
Un exemple d'acheteurs JIC sont les militaires ou les hôpitaux. Ces types d'organisations doivent maintenir des stocks importants, car attendre que les producteurs JIT accélèrent la production pour les fournitures nécessaires peut entraîner des pertes de vies et même des guerres.
